玻璃窑炉SCR烟气脱硝工艺 低温蜂窝催化剂 巨浪环保

据中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计，截至到2016年10月，我国浮法玻璃生产线总数为353条，开工的生产线有235条，开工率大约为67％。企业面临着巨大的生存压力，停工停产的原因之一来自污染物排放不达标而进行技术改造。玻璃窑炉烟气中主要的污染物为颗粒污染物、硫氧化物(SOx)和氮氧化物NOx)。在3种主要污染物中，NOx的危害更大，NOx不仅能形成酸雨，是光化学烟雾的“元凶”，还是形成雾霾的“罪魁”。对颗粒污染物和SO2的排放，早在“九五”环保规划中明确指出减排任务，“十二五”环保规划之前NO的控制没有明确规定，直到“十二五”环保规划，环保指标明确规定了NOx的减排目标，由2010年排放量264.4万t，到20l5年减至238万t，减排率为10％左右，据统计至2015年底，NOx实际排放总量累计下降18．6％，超额完成了减排任务。“十五”期间继续实行NOx减排计划。

低温SCR脱硝技术适用于焦炉、热风炉、管式炉、燃气锅炉等中低温烟气（180~280℃）的脱硝治理项目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术。在SCR反应过程中，通过还原剂氨可以把烟气中的NOx转化为空气中天然含有的氮气和水，实现NOx脱除，并控制NH3的逃逸率，反应过程中主要的化学反应方程式如下：

4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O

2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O

副反应为：

SO2 + 1/2O2→ SO3

NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3选择性地和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随净烟气排放。

SCR蜂窝式催化剂工艺介绍

首先将各原材料根据工艺配方进行计量、称重，通过自动投料系统投入到高效混合机里进行混合，保证活性物质与各种原材料均匀分散、混合，制成均质的泥料。该泥料通过预过滤挤出机过滤挤压，形成塑性良好的坯料，包装后进行坯料陈腐阶段；该坯料经过强力真空成型机，挤压成连续的蜂窝状坯体，经自动同步切割机根据要求定尺切割，切割好后的蜂窝坯体经包装送入烘房连续干燥；干燥后的坯体经窑炉煅烧活化后，再进行切割修整、前端硬化处理，组装成催化剂模块，发货至项目现场。

应用领域

低孔催化剂一般应用于燃煤机组，水泥窑炉等尘含量在20~50mg/Nm 的烟气环境中。

性能指标

●采用整体成型工艺，质地均匀，整体充满活性成分；

●微观比表面积≥50m2 /g，活性≥42m/h；

●适应温度在300~420℃温度范围内具有的脱硝性能；

●再生工艺简单；

●工况适应性强，抗中毒性能好，机械强度高；

●脱硝效率≥90%

●SO2转化率≤0.75%

●氨逃逸≤2.5ppm

●机械寿命≥10年；化学寿命≥24000h

●机械强度高，轴向抗压强度≥3.0 MPa，径向抗压强度≥0.9MPa

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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