石油纤维依赖度高，旧衣服循环利用率低 纺织业减碳还须加速迈过坎儿

 

　　同济大学生态文明与循环经济研究所所长、长三角循环经济技术研究院院长杜欢政表示，纺织行业已然成为仅次于石油行业的全球第二大污染行业，每生产1吨纺织品就会排放17吨温室气体，预计到2050年，时装产业将消耗超过全球30%的碳预算。
 

　　为什么？
 

　　因为目前服装行业聚酯纤维的主要来源还是石油，生产过程的能耗非常大，目前常见的涤纶、锦纶、氨纶等等其实都可以统称石油纤维。据公开数据显示，2020年我国纺织纤维加工总量达5800万吨，占世界纤维加工总量的50%以上，化纤产量占世界比重的70%以上。
 

　　而另一方面，全球每年超9000万吨的纺织废弃物，也就是旧衣物的回收、循环再利用效果未达预期，尤其在我国，每年废弃旧衣服规模超过2600万吨，而这个数据还在以每年10%到15%的比例增长，真正回收的有多少呢？
 

　　中国循环经济协会常务副会长赵凯不久前透露，2020年，我国废旧纺织品产生量约2200万吨，循环利用率约20%。按照《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》(发改环资〔2022〕526号)，到2025年这个数据要达到25%，到2030年则要达到30%。虽然相较数年前5%都不到的数据，增长已经很快了，但显然行业基础还是太薄弱，回收率低的问题将在中短期内一直存在。
 

　　也可以理解成，废旧纺织品资源利用缺位，服装行业对石油纤维的需求显然还是会处于高位。有人也会问，那用其他物质替代石油纤维不就行了。理论上可行，现实阻碍重重。
 

　　杜欢政表示，我国服装行业使用生物质材料也有十多年了，但是价格高、产能小、市场闭环体系未建立等是阻碍市场发展的主要原因。“中国的生物质资源利用起来，可以替代5亿吨左右的煤，大概减少9亿吨二氧化碳排放”，杜欢政如是表述，比如秸秆循环利用目前就已经进入了服装行业。
 

　　当然，除了原材料替代，纺织行业碳减排路径还包括能源结构转变、产品设计优化、信息化智能化升级等等。
 

　　我国纺织工业已经处于世界先进水平，圆满实现了成为“纺织强国”的目标。那么此后，创新力和碳减排的双向竞争力，更是一个都不能少。中国纺织工业联合会表示，“十三五”以来，我国纺织服装行业在节能节水、污染防治、资源综合利用、绿色制造体系建设等方面取得了明显成效，包括：
 

　　万元产值综合能耗下降25.5%，二次能源占比达到72.5%，废水排放量、化学需氧量和氨氮排放量累计下降超10%等等。
 

　　除了在废气、废水、节能等领域发力外，数字化转型也是必经之路。全国人大代表、江苏阳光董事长陈丽芬就在两会上建议，建设纺织行业工业互联网平台和行业大数据平台，充分利用高等院校、科研院所、行业协会等单位创新资源推动关键技术和设备攻关，实施对中小企业碳核算、碳监测和减碳技术服务等等。
 

　　绿色新时尚，绿色新消费，随着消费者环保意识的觉醒，各行各业对低碳和减排的重视也开始转换为品牌建设和宣传的重要一部分，相信未来的纺织服装行业也不会例外。与此同时，更应该做好的是科普和宣传工作，转变传统消费观念，用技术和事实证明“再生纺织品也可以很安全”，逐步地全面地打开循环经济再生品市场。
 

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